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  本专利针对现有四通视镜密封性差、高压易泄漏及镜片更换困难的问题，提出采用双L型密封圈结构，通过倒角设计实现密封面精准贴合，利用卡箍式连接和点焊螺母实现便捷拆装。密封圈厚度为视镜厚度的1/2，双层叠加后与视镜完全匹配，明显提升密封性能；平台与密封圈倒角对应，减少应力集中，增强密封可靠性。

  【专利摘要】一种四通视镜，包括一个四通本体，用于安装视镜的两通在视镜安装端设置有平台，平台上设置有密封圈，密封圈截面为“L”型，“L”型拐角位置设置有倒角，平台密封圈拐角接触位置也设置有相对应的倒角，该倒角可以是直角也可以是圆角；密封圈上设置有视镜，密封圈与视镜接触面处的拐角为直角，“L”型密封圈与视镜接触边的长度为视镜厚度的二分之一，视镜上方设置有同样的“L”型密封圈，该密封圈上方设置有密封圈盖，密封圈盖与密封圈接触端拐角设置有与密封圈相对应的倒角；密封盖和视镜安装端两通通过卡箍式连接固定。

  [0001]本实用新型涉及通用机械制造领域，特别涉及阀门管件中使用的一种四通视镜。【背景技术】

  [0002]视镜主要由视镜底板、视镜玻璃、阀门组件等组成，大范围的应用于石油化学工业，医药，食品，深海探索等工业生产装置的管道设备中，能随时观察管道中的液体，气体，蒸汽，润滑油等，介质流动的情况，起到监视生产避免生产的全部过程中安全事故发生，是管道设备装置上必不可少的附件。现有的四通视镜的结构一般为:一四通，所述四通的四个末端均为用于连接视镜盘的视镜法兰盘；视镜盘包括盘体，盘体上具有内孔，盘体和视镜法兰盘之间夹装玻璃，所述的四通上还连接有与其联通的两个分管从而形成六通，所述两个分管的末端设有用于连接管道的连接法兰盘；在安装的时若两片法兰盘之间的夹紧力太大则易把夹碎，若两片法兰盘之间的夹紧力太小又难以达到密封效果；同时，在进行夹装时，各螺栓之间的夹紧力须均匀，否则玻璃的受力不均匀易产生泄露；另外，这种结构的高压视镜在耐高压性能方面也不能够达到较理想的效果。

  [0003]现存技术中也公开了一种四通视镜，包括一四通，所述四通的四个末端均为用于连接视镜盘的视镜法兰盘；所述的视镜盘包括盘体，所述的盘体上具有内孔；所述的四通上还连接有与其联通的两个分管从而形成六通，所述两个分管的末端设有用于连接管道的连接法兰盘；所述盘体的内孔内烧结有镜片；所述的视镜法兰盘与所述的盘体紧贴后法兰连接，所述的视镜法兰盘与所述的盘体之间密封；采用烧结工艺将镜片和法兰盘结合在一起，虽然解决了前面提到传统技术中的缺陷，但是该产品的生产对烧结工艺的要求比较高，烧结过程中有瑕疵的话会直接影响产品的密封性能，然后就算产品烧结工艺比较比较到位，解决了产品密封性能的问题，但是因为烧结工艺直接将法兰盘与镜片结合在一起，导致后期拆装更换镜片的工作 没办法实现，在使用上造成了很大的不便。

  [0004]针对上述现存技术的缺陷，非常有必要设计一款密封性能好、拆装方便和使用便捷的相关视镜广品。

  [0005]针对现存技术中的不足，本实用新型特别设计一种四通视镜，能轻松实现产品密封性能好、拆装方便和使用便捷。

  [0006]为实现上述目的，一种四通视镜，包括一个四通本体，四通本体上两通用于阀门管件连接，该两通成180° ;另外两通用于安装视镜，该两通也为180°。用于安装视镜的两通在视镜安装端设置有平台，平台上设置有密封圈，密封圈截面为“L”型，“L”型拐角位置设置有倒角，平台密封圈拐角接触位置也设置有相对应的倒角，该倒角可以是直角也可以是圆角；密封圈上设置有视镜，密封圈与视镜接触面处的拐角为直角，“L”型密封圈与视镜接触边的长度为视镜厚度的二分之一，视镜上方设置有同样的“L”型密封圈，该密封圈上方设置有密封圈盖，密封圈盖与密封圈接触端拐角设置有与密封圈相对应的倒角；密封盖和视镜安装端两通通过卡箍式连接固定，卡箍上螺母通过点焊固定在卡箍上，采用这种设计在卡箍使用时就较为方便了，只一定要通过旋转螺栓就能够实现连接固定工作了。

  [0007]实用新型的有益效果，一种四通视镜，通过采用两个“L”型密封圈与视镜连接固定安装在四通上，该密封圈的尺寸在视镜厚度方向为视镜厚度的二分之一，两个密封圈的厚度加一起刚好在视镜厚度方向与视镜厚度一样，能够达到很好的密封效果；“L”型密封圈的因为与四通本体接触位置设置有倒角，与四通本体接触位置设置相对应的倒角紧密接触，一样能达到更好的密封效果，最后该四通视镜通过卡箍式连接固定，卡箍上的螺母还通过点焊工艺固定在卡箍上，拆装使用都非常方便，因此本实用新型设计的一种四通视镜通过简单的设计解决了现有技术中的缺陷，在生产成本上没有什么增加，使用性能却更加优越，具有非常好的市场前景。

  [0014]如附图1、2、3、4和5所示,一种四通视镜,包括一个四通本体I,四通本体I上两通用于阀门管件连接，该两通成180° ;另外两通用于安装视镜3，该两通也为180°。用于安装视镜3的两通在视镜3安装端设置有平台，平台上设置有密封圈2，密封圈2的截面为“L”型，“L”型密封圈2与平台接触端拐角位置设置有倒角，平台与密封圈2拐角接触位置也设置有相对应的倒角，该倒角可以是直角也可以是圆角；密封圈2上设置有视镜3，密封圈2与视镜3接触面处的拐角为直角，“L”型密封圈2与视镜3接触边的长度为视镜3厚度的二分之一，视镜3上方设置有同样的“L”型密封圈2，密封圈2上方设置有密封圈盖4，密封圈盖4与密封圈2接触端拐角设置有与密封圈2相对应的倒角；密封圈盖4和四通本体视镜3安装端通过卡箍式连接固定，卡箍上螺母通过点焊固定在卡箍上，采用这种设计在卡箍使用时就比较方便了，只需要通过旋转螺栓就可以完成连接固定工作了。

  [0015]综上所述，该实用新型设计的一种四通视镜通过采用两个“L”型密封圈2与视镜3连接固定安装在四通本体I上，该密封圈2的尺寸在视镜3厚度方向为视镜厚度的二分之一，两个密封圈2的厚度加一起刚好在视镜3厚度方向与视镜2厚度一样,能够达到很好的密封效果；“L”型密封圈2的因为与四通本体I接触位置设置有倒角，与四通本体I接触位置设置相对应的倒角紧密接触，同样达到较好的密封效果，最后该四通视镜通过卡箍式连接固定，卡箍上的螺母还通过点焊工艺固定在卡箍上，拆装使用都十分便捷。

  1.一种四通视镜，包括一个四通本体(1)，四通本体(I)上两通用于阀门管件连接，该两通成180° ;另外两通用于安装视镜(3),该两通也为180° ,用于安装视镜(3)的两通在视镜(3)安装端设置有平台，平台上设置有密封圈(2)，密封圈(2)上设置有视镜(3)，视镜(3)上方设置有同样的密封圈(2)，该密封圈(2)上方设置有密封圈盖(4)，密封圈盖(4)和四通本体视镜(3)安装端通过卡箍式连接固定，其特征是:密封圈(2)的截面为“L”型，“L”型密封圈(2)与平台接触端拐角位置设置有倒角，平台与密封圈(2)拐角接触位置也设置有相对应的倒角，密封圈(2)与视镜(3)接触面处的拐角为直角，密封圈盖(4)与密封圈(2)接触端拐角设置有与密封圈(2)相对应的倒角；卡箍上螺母通过点焊固定设置在卡箍上，“L”型密封圈(2)与视镜接触边的长度为视镜厚度的二分之一。