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  1QC/T531—XXXX汽车视镜本文件规定了汽车视镜（以下简称“视镜”）的技术方面的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。本文件适用于安装在M类和N类汽车上的视镜。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB8410汽车内饰材料的燃烧特性GB/T10125-2021人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB15084机动车辆间接视野装置性能和安装要求GB/T30512汽车禁用物质要求GB38262客车内饰材料的燃烧特性QC/T236汽车内饰材料性能的试验方法QC/T947汽车自动防眩目视镜QC/T965汽车电动后视镜驱动器3术语和定义GB15084界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1视镜mirror通过反射面来获得视野的间接视野装置。注：不包含潜望镜这类复杂的光学系统[来源：GB15084-2022,3.2]3.2内视镜interiormirror安装在车辆内部的视镜，用于观察车辆正后方的视野。[来源：GB15084-2022,3.3]3.3外视镜exteriormirror安装在车辆外部的视镜，用于观察车辆后方、侧方或前方的视野。[来源：GB15084-2022,3.4]4技术方面的要求4.1一般要求4.1.1视镜的圆角半径、凸出高度、尺寸、反射面、曲率半径等应符合GB15084的规定。2QC/T531—XXXX4.1.2镜面表面不应有变形、模糊、气泡、划痕、裂纹、亮点、黑点、水波纹等缺陷。4.1.3注塑件表面不应有毛刺、断差、露白、缩痕、熔接痕和划痕等缺陷。4.1.4自动防眩目视镜应符合QC/T947的规定。4.1.5汽车电动后视镜驱动器应符合QC/T965的规定。4.2性能要求4.2.1曲率半径视镜的曲率半径应符合GB15084的规定。4.2.2反射率视镜的反射率应符合GB15084的规定。4.2.3撞击性能视镜的撞击性能应符合GB15084的规定。4.2.4温度交变按5.2.4规定的办法来进行试验，试验后，镜面不应模糊、老化，视镜零部件不应出现龟裂、粉化、可见的变形、发粘、变色等影响产品外观的缺陷，各功能应运行正常。4.2.5耐湿热按5.2.5规定的方法做试验，试验后，镜面不应模糊、老化，视镜零部件不应出现龟裂、粉化、可见的变形、发粘、变色等影响产品外观的缺陷，各功能应运行正常。4.2.6耐光老化按5.2.6规定的办法来进行试验，试验后，视镜的耐光色牢度应不低于GB/T250中规定的4级，各功能应运行正常。4.2.7耐腐蚀性按5.2.7规定的方法做试验，试验后，视镜带有涂镀层的金属件外观无锈渍、开裂、变形等腐蚀现象，各功能应运行正常。4.2.8耐振性按5.2.8规定的办法来进行试验，试验后，视镜各零部件不得产生变形、损伤、脱落等影响其功能的现象，镜面方向应保持原正常使用位置，各功能应运行正常。4.2.9光学振动按5.2.9规定的方法做试验，视镜总成在0.25g(g=9.8m/s2）的振动加速度、20Hz～250Hz的振动频率范围内，测得扭转角α应符合表1要求。表1光学振动扭转角4.2.10内视镜操作耐久按5.2.10规定的办法来进行试验，试验前后内视镜的转动力矩偏差在初始值的±20%之内，试验过程中不应出现额外的噪音，试验后各功能应运行正常。3QC/T531—XXXX4.2.11外视镜折叠耐久性按5.2.11规定的方法做试验，试验前后外视镜的转动力矩偏差在初始值的±20%之内，试验过程中不应出现额外的噪音，试验后各功能应运行正常。4.2.12内视镜气味性内视镜的气味等级应不高于表2中规定的3级。表2气味强度等级评分描述4.2.13禁用物质视镜的禁用物质应符合GB/T30512的规定。4.2.14燃烧特性客车内视镜燃烧特性应符合GB38262的规定；其他类型车辆内视镜的燃烧特性应符合GB8410的规5试验方法5.1外观在500lx的照度条件下，距人眼500mm处从45°方向进行目视检查。5.2性能试验5.2.1曲率半径视镜曲率半径按GB15084规定的办法来进行测量。5.2.2反射率视镜的反射率按GB15084规定的方法进行测量。5.2.3撞击性能视镜的撞击性能按GB15084中的规定的方法做试验。5.2.4温度交变将视镜按实车状态安装在试验架上，不接通电源，放入试验装置内。内视镜在（90±2）℃、外视镜在（70±2）℃的高温中放置1h，在室温中放置0.5h,然后在（-40±2）℃的低温中放置1h,在室温中放置0.5h，试验至此为一个冷热循环，连续进行10个循环。5.2.5耐湿热4QC/T531—XXXX将视镜按实车状态安装在试样架上，不通电，按表3给出的试验条件进行试验。表3耐湿热试验条件5.2.6耐光老化将视镜按实车状态安装在耐光试验装置内，按表4给出的试验条件进行试验。表4耐光试验条件黑板温度(℃)-试验箱温度(℃)- 5.2.7耐腐蚀性按GB/T10125-2021中表3的条件，视镜进行96h中性盐雾试验，视镜金属件进行240h中性盐雾试验。5.2.8耐振性将视镜按实车状态安装在振动试验台架上，按制造商规定的车身坐标系进行X、Y和Z方向扫频振动试验，扫频振动试验条件见表5。频率、振幅、加速度也可以按供需双方的协定。表5振动试验条件m/sh185.2.9光学振动将视镜按实车状态安装在振动试验台架（见图1）上，以0.25g加速度，在20Hz～250Hz范围内扫频，用激光器照射视镜镜面反射面中心，测量振动时反射到白板上的光斑长度，计算扭转角α。扭转角α按公式（1）计算。式中：α—扭转角，单位为分(´);d—反射到白板上的光斑长度，单位为米（mL—视镜到白板的垂直距离，L=1.72m。5QC/T531—XXXX图1视镜光学振动示意图5.2.10内视镜操作耐久在常温下，以最大角度范围转动视镜（上下左右，如图2），每分钟10个循环，共操作1000个循环，试验前后测试视镜的最大转动力矩。图2内视镜操作耐久示意图5.2.11外视镜折叠耐久手动折叠：视镜模拟整车上的安装方式进行安装，在前、后折叠止点间至少80%的范围内进行往复折叠，1分钟不超过3次循环的情况下，进行500次循环。一次循环定义为：工作位置→接近前止点→工作位置→接近后止点→工作位置。电动折叠：视镜模拟整车上的安装方式进行安装，电动进行40000次循环。一次循环定义为：工作位置→接近后止点→工作位置。手动进行200次循环，一次循环定义为：工作位置→接近前止点→工作位置。试验前后测试视镜的最大转动力矩。5.2.12内视镜气味性气味性按QC/T236规定的办法来进行试验。5.2.13禁用物质视镜的禁用物质按GB/T30512中规定的方法做试验。5.2.14燃烧特性客车内视镜燃烧特性按GB38262规定办法来进行试验；其他类型车辆内视镜的燃烧特性按GB8410中规定的方法做试验。6检验规则6QC/T531—XXXX6.1出厂检验视镜总成经制造商检验合格后方能出厂，出厂检验项目4.1.2、4.1.3、4.2.1、4.2.2。6.2型式检验6.2.1在以下情况之一时，制造商应进行型式检验：a)新产品定型时；b)产品设计、工艺、材料作较大修改时；6.2.2进行型式检验的视镜应从出厂检验合格的同一批产品中抽取。同种类、同型号抽取数量不少于12当出现其他项目不合格时，应重新抽取加倍数量的视镜，就不合格项目进行检测验证。若仍有不合格项目时，表6型式检验项目分组1234567891√√√√√√√√√√√√2√√√3√√√4√√√5√√√6√√√7√√√8√√√9√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√7标志、包装、运输和储存7.1标志视镜包装箱外应有标志，可包含下列内容：a)制造商名称或注册商标；b)规格或型号。7.2包装7.2.1每件后视镜应用防潮材料包装，再装入包装箱内，附件包装后应随同装入。包装箱应牢固，保证在正常运输中不被损坏，包装箱内应附有以下文件：a)产品合格证；b)产品安装、使用说明书；c)装箱单；7.2.2包装箱外应标明：7QC/T531—XXXXa)产品的名字、产品型号、标准代号和出厂日期；b)制造商名称、注册商标、地址等；c)装箱数量、总质量及外观尺寸；d)符合GB/T191规定的收发货标志、包装储运图示标志等。7.3运输视镜在运送过程中应防挤压、碰撞、受潮等7.4储存视镜应存放在通风、干燥、无有害化学气体的仓库内，不应与化学品、酸碱物质等一同存放。7.5其他视镜的标志、包装、运输及储存也可由供需双方协商确定。

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